Здравствуйте, меня зовут Вячеслав Евгеньевич. Рад приветствовать вас на нашем сайте!
В основе создания компании «ФерроИзмерения» был положен большой практический опыт и желание создать действительно качественную и полезную Российскую компанию по комплексному снабжению промышленных предприятий РФ. Было выделено два основных направления работы: измерительный инструмент (оборудование для измерения и настройки) и металлопрокат.
Я лично объехал десятки производственных предприятий России, побывал на ведущих заводах Нижегородской, Владимирской, Костромской, Ивановской, Кировской областей, Республик Чувашия, Марий Эл, Татарстан и Мордовия. Встречался с директорами и специалистами, каждый раз, глубоко вникая в проблематику поставок измерительного оборудования в конкретный регион и предприятие.
Нам понятны «подводные камни», с которыми сталкивается снабжение при обеспечении своих предприятий измерительным инструментом. Накопленный опыт и управленческие решения позволяет нам снимать многие сложности с наших заказчиков.
Мы работаем с заводами оборонного сектора, открываем спец. счета по 275-ФЗ и прекрасно осознаем весь объем ответственности за точность, своевременность и качество поставок.
В основе нашей деятельности лежит формирование пользы для заказчика. Наша деятельность должна не просто формировать прибыль компании, но быть полезной, иначе я не вижу смысла ей заниматься!
Мы всегда с удовольствием участвуем в экскурсиях по заводам, смотрим и вникаем в детали производственных процессов, искренне интересуемся жизнью людей. Считаю, что именно люди — это самый ценный актив в компании, именно люди формируют успех любого предприятия!
Уверен, мы сможем стать для Вашего предприятия надежным Поставщиком.
Координатно-измерительные руки «Мастер ЭВА»: портативные решения для производственного контроля
В машиностроении, металлообработке, строительстве и ряде других промышленных отраслей качество выпускаемой продукции и безопасность ее эксплуатации находятся в прямой зависимости от точности изготовления отдельных деталей и сборочных единиц.
Гарантировать соответствие геометрических параметров заготовок и готовых изделий требованиям чертежей и нормативам ГОСТ позволяют контрольно-измерительные инструменты (КИИ). Данные средства являются незаменимыми помощниками для инженеров, технологов, слесарей и строителей, обеспечивая эффективный контроль на всех этапах производственного цикла и монтажных работ. В настоящей статье мы подробно рассмотрим существующую классификацию, основные виды, целевое назначение и особенности эксплуатации современных измерительных приборов.
Систематизация КИИ может проводиться по нескольким ключевым признакам:
Способ получения результата
Механические (аналоговые): Показания считываются оператором визуально по измерительной шкале (линейка, нониус, циферблат). Примеры: штангенциркуль ШЦ, микрометр МК, индикатор часового типа.
Электронные (цифровые): Значение выводится на жидкокристаллический дисплей. Отличаются высокой скоростью измерения, удобством считывания, возможностью обнуления в любой точке и наличием интерфейса для передачи данных. Примеры: цифровой штангенциркуль ШЦЦ, электронный микрометр МКЦ.
Метод проведения измерений
Контактные: Требуют непосредственного соприкосновения измерительных поверхностей прибора с контролируемой деталью (подавляющее большинство КИИ: микрометры, нутромеры, штангенинструменты).
Бесконтактные: Измерения выполняются без касания поверхности (лазерные дальномеры, оптические проекторы, координатно-измерительные машины).
Класс точности
Определяется величиной допустимой погрешности прибора. Высокоточные инструменты (например, микрометры, оптиметры) характеризуются малой погрешностью (до 0.001 мм) и применяются для ответственных измерений.
Назначение (основной параметр)
Наиболее практичный классификационный признак, определяющий выбор инструмента для конкретной измерительной задачи:
для измерения линейных размеров (длина, ширина, высота, толщина, диаметр);
для измерения углов;
для измерения внутренних размеров (отверстий, пазов, канавок);
для измерения глубины;
для контроля точности (отклонений от плоскостности, прямолинейности, шероховатости, величины зазоров);
для поверки других средств измерений и оборудования;
для выполнения разметочных операций.
Основные виды контрольно-измерительных инструментов и их практическое применение
Рассмотрим подробнее наиболее распространенные и востребованные типы КИИ, сгруппированные по целевому назначению.
1. Инструменты для измерения линейных размеров
Штангенциркули (ГОСТ 166-89)
Универсальный инструмент, позволяющий измерять наружные и внутренние размеры, а также глубины (при наличии глубиномера).
Выпускаются в следующих исполнениях:
Нониусные (ШЦ-I, ШЦ-II, ШЦ-III): Отсчет показаний осуществляется по основной шкале и нониусу. Точность обычно составляет 0.05 или 0.1 мм.
Циферблатные (ШЦК): Показания снимаются по шкале и круговой шкале индикатора. Точность — 0.02 или 0.05 мм.
Цифровые (ШЦЦ): Значения выводятся на электронный дисплей. Точность, как правило, 0.01 мм. Наиболее удобны при выполнении большого количества однотипных замеров.
Микрометры (ГОСТ 6507-90)
Высокоточные средства измерений (погрешность 0.01 мм, у прецизионных моделей — до 0.001 мм), предназначенные для определения наружных размеров (диаметров, толщин).
Разновидности:
Гладкие (МК): Стандартный вариант для измерения валов и толщин.
Листовые (МЛ): Используются для измерения толщины листового проката и лент.
Трубные (МТ): Предназначены для контроля толщины стенок труб.
Резьбовые (МР): Применяются для измерения среднего диаметра резьбы.
Зубомерные (МЗ): Используются для измерения толщины зубьев шестерен.
Кронциркули и нутромеры
Инструменты для выполнения сравнительных измерений (сопоставления с эталоном) и контроля в труднодоступных зонах.
Кронциркуль: Служит для измерения наружных размеров или переноса значений. Результат считывается по линейке или более точному измерительному прибору.
Нутромер: Предназначен для измерения внутренних размеров (диаметров отверстий, ширины пазов). Основные типы:
- микрометрический нутромер (ГОСТ 10−88) — для абсолютных измерений, точность аналогична микрометру; - индикаторный нутромер (ГОСТ 868−82) — для относительных измерений (сравнения с настроечной мерой), оснащается индикатором; - штангенциркуль для внутренних замеров (ШЦ-II, ШЦ-III).
Рулетки измерительные (ГОСТ 7502-98)
Используются для измерения значительных линейных размеров (в строительстве, при разметочных работах). Точность ниже, чем у штангенциркулей и микрометров.
2. Инструменты для измерения углов
Угломеры (ГОСТ 5378-88)
Предназначены для определения углов между поверхностями, элементами конструкций и режущего инструмента.
Выпускаются в следующих исполнениях:
Простые (механические): Состоят из линейки-основания и подвижной линейки с нониусом или угловой шкалой.
Оптические: Оснащены оптической системой для высокоточного считывания показаний.
Электронные (цифровые): Имеют дисплей и часто обладают функцией расчета уклона.
Уровни (ГОСТ 9416-83)
Применяются для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей. Могут быть рамными, реечными или электронными.
3. Инструменты для измерения глубины и высоты
Штангенглубиномеры (ГОСТ 162-90)
По конструкции аналогичны штангенциркулям, но специализированы для измерения глубины пазов, отверстий и уступов. Также выпускаются в нониусном и цифровом исполнении.
Глубиномеры микрометрические (ГОСТ 7470-92)
Обеспечивают высокоточное измерение глубины с помощью микрометрической головки.
Рейсмасы (высотомеры) (ГОСТ 164-90)
Инструменты для разметки высотных размеров и измерения высоты уступов и выступов. Принцип действия аналогичен штангенциркулю. Штангенрейсмас устанавливается на поверочную плиту. Выпускаются в нониусном (ШР) и цифровом (ШРЦ) исполнении.
4. Инструменты для контроля точности (отклонений формы и расположения поверхностей, зазоров)
Поверочные линейки (ГОСТ 8026−92)
Основной инструмент для контроля прямолинейности и плоскостности «на просвет».
Типы:
ЛТ (лекальные трехгранные),
ЛД (лекальные двухсторонние «ножевидные»),
ЛЧ (лекальные четырехгранные),
ШП (широкие прямоугольные),
ШД (двутавровые),
ШМ («мостики»), У
Т (угловые трехгранные).
Поверочные плиты (ГОСТ 10905-86)
Служат эталонными поверхностями для контроля плоскостности других деталей и инструмента (линеек, призм), а также для разметки и сборки. Изготавливаются из чугуна (шаброванные или шлифованные) и гранита.
Поверочные призмы (ГОСТ 12196-66)
Используются для установки, выверки и контроля цилиндрических деталей (валов, осей), а также для проверки параллельности и перпендикулярности.
Щупы (ГОСТ 882-75)
Представляют собой наборы стальных калиброванных пластин различной толщины (от 0.02 до 1.0 мм и более) для измерения величины зазоров между сопрягаемыми поверхностями.
Индикаторы (ГОСТ 577-2014)
Часового типа (ИЧ): Предназначены для измерения относительных линейных перемещений (биения валов, отклонения от плоскостности, сравнения размеров). Оснащены циферблатом с ценой деления обычно 0.01 мм.
Микрокаторы (МИГ, МИИГ): Высокоточные индикаторы с ценой деления 0.001–0.002 мм для особо ответственных измерений.
Радиусные шаблоны
Наборы стальных пластин с эталонными вогнутыми и выпуклыми радиусами для проверки кривизны поверхностей.
Резьбовые шаблоны (резьбомеры)
Наборы гребенок для визуального определения шага и типа резьбы (метрической или дюймовой) методом сравнения.
5. Эталоны и инструменты для поверки
Концевые меры длины (КМД) (плитки Иогансона) (ГОСТ 9038-90)
Высокоточные эталоны длины, выполненные в форме прямоугольных параллелепипедов или цилиндров из стали или карбида вольфрама.
Применяются для:
поверки и калибровки других измерительных инструментов (микрометров, нутромеров, индикаторов);
Бесшкальные инструменты для контроля конкретных размеров деталей (как правило, предельные — проходной/непроходной). Выпускаются калибры-пробки (для отверстий), калибры-скобы (для валов) и резьбовые калибры.
Образцы (сравнения) шероховатости (ГОСТ 9378-93)
Эталонные пластины с заданной шероховатостью поверхности для визуального или тактильного сравнения при контроле чистоты обработки.
Правила эксплуатации и хранения контрольно-измерительных инструментов
Любой, даже самый совершенный измерительный прибор, будет обеспечивать достоверность результатов только при условии правильного обращения и надлежащего хранения.
Аккуратность обращения
Избегать ударов, падений и приложения чрезмерных усилий в процессе измерений.
Соблюдение чистоты
До и после работы очищать измерительные поверхности от пыли, стружки и масла с использованием мягкой ветоши. Контактные поверхности высокоточных инструментов (микрометров, концевых мер длины) особенно чувствительны к загрязнениям.
Температурный режим
Измерения следует проводить при температуре, близкой к 20 °C (стандартная температура по ГОСТ). Избегать нагрева инструмента от тепла рук или внешних источников. Дать инструменту и детали время для адаптации к температуре помещения.
Правильная установка
При измерениях обеспечивать корректное положение инструмента относительно детали (перпендикулярность, отсутствие перекосов). Фиксировать стопорные винты после установки требуемого размера.
Условия хранения
Хранить инструмент в индивидуальных футлярах или чехлах, защищающих от пыли, влаги и механических повреждений. Не допускать контакта измерительных поверхностей друг с другом или с твердыми предметами. Поверочные плиты защищать специальными крышками.
Своевременная поверка
Регулярно (в соответствии с установленным для данного типа средства измерений межповерочным интервалом) направлять инструмент на поверку в аккредитованную метрологическую лабораторию. Это гарантирует точность его показаний и соответствие требованиям нормативных документов. Использование неповеренного инструмента при выполнении ответственных работ не допускается.
Заключение
Контрольно-измерительные инструменты являются фундаментом точного производства и основой качества любой технической деятельности. От простой рулетки до сложного лазерного трекера — каждый прибор выполняет свою незаменимую функцию в обеспечении соответствия изделий проектным требованиям и отраслевым стандартам. Понимание классификации, целевого назначения и особенностей эксплуатации различных видов КИИ позволяет осознанно подбирать необходимый инструмент под конкретную измерительную задачу, избегая ошибок и связанных с ними производственных потерь.
Инвестиции в качественные, точные и своевременно поверяемые средства измерений — это вложения в деловую репутацию, надежность выпускаемой продукции и общую эффективность бизнеса. Соблюдение правил хранения, бережная эксплуатация и регулярная метрологическая поддержка являются обязательными условиями для того, чтобы ваш измерительный инструмент на протяжении многих лет оставался надежным помощником в достижении безупречного качества.